Х12 МФ — это штампованная сталь, легированная хромом, молибденом и ванадием. Сталь Х12 МФ была разработала в 30-х годах ХХ века и производилась как инструментальная сталь для соответствующего применения (производство инструментов), а также для изготовления штампованных деталей в различном производстве. В настоящее время круг применения этой стали значительно шире, многие отечественные ножевые мастера и производители считают отменным по качеству и доступным по стоимости материалом именно сталь Х12 МФ для ножа. Сталь имеет высокую теплостойкость, благодаря чему ее используют для изготовления деталей, которые нагреваются при эксплуатации, а также высокую износостойкость и хорошую прокаливаемость. При соблюдении технологии закалки Х12 МФ может достигать твердости в 64 Роквелла. Сталь Х12 МФ очень близка по составу и своим свойствам к американской инструментальной стали D2, поэтому ее называют «российской D2». Хотя, если соблюдать хронологию, то это сталь D2 следует называть американским вариантом Х12 МФ. К тому же, у российской стали пользователи и производители ножей отмечают несколько более агрессивный рез, чем у стали D2. Но отметим, что финальные механические свойства стали очень сильно зависят от качества термообработки.
Зарубежные аналоги стали Х12 МФ:
·        США: D2
·        Япония: SLD
·        Швеция: 2310, SKD-11
·        Германия: 1.2379
Кроме того, у Х12 МФ имеются и отечественные аналоги с весьма близким химическим составом и рабочими характеристиками. Это стали Х6ВФ, Х12ВМ, Х12Ф1.
Химический состав стали
С (углерод) — 1.4–1.6%. Углерод обеспечивает твердость и прочность сплава. У Х12 МФ этот показатель высокий.
Cr (хром) — 12.5%. В данном сплаве содержание хрома может колебаться от 11.0 до 13.0 процентов. Это средний показатель для легированных сталей, не позволяющий отнести Х12 МФ к нержавеющим сталям, однако дающий неплохую сопротивляемость коррозии, улучшающий закалку и повышающий износостойкость.
Mo (молибден) — 0.4–0.6%. Наличие молибдена в сплаве уменьшает ломкость и хрупкость, делает сталь жестче и повышает стойкость к высоким температурам.
V (ванадий) — 0.15–0.30%. Ванадий в составе стали Х12 МФ улучшает упругость и снижает восприимчивость сплава к агрессивным средам.
Si (кремний) — 0.1–0.4%. Кремний положительно влияет на прочность и износостойкость. Также он улучшает стабильность стали.
Mn (марганец) — 0.15–0.45%. Марганец используется на стадии выплавки. Он повышает твердость сплава.
P (фосфор) — 0.03%. Фосфор — вредная технологическая примесь, высокое содержание фосфора в сплаве повышает его хрупкость. Допустимые показатели по содержанию фосфора в инструментальных сталях — 0.025–0.045%.
S (сера) — 0.03%. Сера — также вредная технологическая примесь. Ее повышение в составе стали негативно влияет на механические и физико-химические данные, как-то пластичность, ударная вязкость, стойкость к коррозии. Пределы содержания серы в сталях — 0.035–0.06%.
Сталь Х12 МФ: характеристики и особенности производства
Как было сказано выше, сталь Х12 МФ обладает высокой твердостью и стойкостью к повышенным температурам. Показатель стали по обрабатываемости (резка, обработка давлением) весьма высок, простота шлифовки — на удовлетворительном уровне (данная сталь, ввиду высокой твердости, просто не может легко шлифоваться).
Сталь Х12 МФ довольно доступна по цене, при этом весьма качественна. Однако ее производство требует особого внимания к соблюдению алгоритма изготовления. Расплав отливают в готовые формы с учетом припусков. Отжиг при производстве обязателен, в противном случае карбиды выпадают неоднородно и качество стали снижается. Неоднородность структуры и пустоты в кристаллической решетке устраняются в процессе ковки. Закалка стали производится при температуре 1140 градусов (в начале процесса) и 850 градусов (в конце процесса).
Область применения и производители
Сталь Х12 МФ успешно и широко используется для производства различных штампов: кузовных, формовочных, гибочных. Также из данной стали изготавливают ролики со сложной формой, волочильные доски и сам волок, детали электрических машин и электромагнитных систем. И, конечно же, из Х12 МФ изготавливают различный режущий инструмент, в том числе и ножи разного назначения.
Достоинства и недостатки
Еще с 50-х годов ХХ века используется сталь Х12 МФ для ножей. Характеристики: плюсы и минусы этого сплава давно известны и хорошо изучены. К достоинствам этой стали следует отнести следующие.
·        Сталь Х12 МФ обладает высокими механическими характеристиками — она имеет высокую твердость (а при проведении сложной термоциклической обработки — очень высокую твердость. До 64 HRC), прекрасно держит заточку, неплохо справляется с коррозией, эта сталь прочна и износостойка.
·        Данная сталь малочувствительна к перепадам температуры.
·        Х12 МФ неплохо держит ударные нагрузки.
·        Сталь Х12 МФ весьма доступна по цене.
Безусловно, Х12 МФ имеет и свои недостатки.
·        Недостаточная стойкость к коррозии: при длительном контакте с влагой может коррозировать и в процессе использования может темнеть.
·        Из-за твердости стали ее довольно сложно точить.
·        Хрупкость стали очень зависит от правильности термообработки. При неудачной закалке хрупкость и, следовательно, чувствительность к ударам, повышается.
В общем и целом, рассматривая сталь Х12 МФ, плюсы и минусы данного сплава однозначно перевешивают в сторону плюсов. Так как недостаточное содержание хрома (то есть недостаточную защиту от коррозии) можно компенсировать. Например, протравкой поверхности клинка или качественным защитным покрытием. А в современных заточных реалиях, когда качественные профессиональные заточные системы и суперабразивы стали широко доступны, сложности при заточке устраняются. Да и хрупкость, как было сказано выше, очень зависит от термообработки. Примером может служить упомянутая выше разработка новой, более совершенной схемы термоциклической обработки стали Х12 МФ. Отзывы пользователей и специалистов подтверждают, что новый алгоритм термообработки позволил придать клинкам из этого материала более высокие характеристики, в том числе и снизить хрупкость. В варианте ТМО кованая сталь Х12 МФ для ножей, плюсы и минусы которой претерпели существенное изменение в положительную сторону, стала лишь немного уступать порошковой стали CPM 3V по прочности и вязкости. При этом Х12 МФ ТМО превосходит эту премиальную сталь по износостойкости.

Текст: Геннадий Стороженко
© Rezat.Ru, 2023